產(chǎn)品詳情

 山東大學(xué)、西安交通大學(xué)、青島達能共同研發(fā)

山東大學(xué)能源與環(huán)境工程研究所，為燃煤污染物減排國家工程實(shí)驗室核心團隊，在大氣污染治理、節能減排、脫硫增效等方面取得突出業(yè)績(jì)。

西安交通大學(xué)熱流科學(xué)與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗室趙欽新老師團隊，依托國家“863”計劃等多個(gè)項目，在煙氣換熱領(lǐng)域取得重大突破。

近60人的節能減排、脫硫研究團隊作為技術(shù)支撐，為用戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)定制化方案。

煙氣余熱利用行業(yè)的先驅者，實(shí)施國內首臺300MW、1000MW機組的煙氣深度冷卻器改造工程，市場(chǎng)占有率穩居行業(yè)第一；在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)、安裝、調試、運行、維護、維修的產(chǎn)品全生命周期積累有大量經(jīng)驗，形成核心競爭力。

和西安交通大學(xué)共同研發(fā)，歷經(jīng)9年機理研究和工程實(shí)踐，專(zhuān)注于煙氣深度冷卻器安全穩定運行新技術(shù)的研發(fā)，致力于積灰、磨損、腐蝕關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題的機理分析與解決，在百余臺工程項目中不斷摸索，為行業(yè)發(fā)展開(kāi)拓道路。

2015年，陜西省科學(xué)技術(shù)成果鑒定評價(jià)為：國際先進(jìn)水平。

項目部分成果榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)一等獎、“十二五”機械工業(yè)優(yōu)秀成果獎、中國技術(shù)市場(chǎng)突出貢獻項目金橋獎和中國發(fā)明協(xié)會(huì )發(fā)明創(chuàng )業(yè)獎等多個(gè)獎項。

2017年，與西安交通大學(xué)共同獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎——氣液固凝并吸收抑制低溫腐蝕的煙氣深度冷卻技術(shù)及應用。

形成及消除機理分析

煙氣余熱利用技術(shù)

        冷卻后的煙氣直接進(jìn)入脫硫塔，可以最大程度地利用煙氣余熱和減少脫硫塔噴霧降溫水耗。

        此種方式的排煙溫度和水側溫度均低于煙氣酸露點(diǎn)，為保證煙氣冷卻器安全運行，換熱管束均高導熱改性PPS管。

        此安裝方式建議設計排煙溫度75~80℃；冷媒入口水溫可很低，大大提高換熱端差，減少換熱面積，降低投資成本。 

        硫塔前加裝煙氣冷卻器可實(shí)現兩大功能：節約發(fā)電煤耗、減少脫硫系統工藝水耗量。

煙氣冷凝降溫及脫白技術(shù)

MGGH系統為基礎路線(xiàn)，與冷卻提水技術(shù)路線(xiàn)相結合，對除濕后的煙氣進(jìn)行升溫后排放，確?！懊摪住毙Ч?。

在脫硫塔出口裝設氣-水管式換熱器對煙氣直接降溫，使飽和煙氣中水蒸氣冷凝后，收集冷凝水，進(jìn)行簡(jiǎn)單處理即可進(jìn)入脫硫塔使用。

煙溫降低5℃~8℃，即可顯著(zhù)減少白煙；同步增設MGGH，升溫8℃~15℃即可“脫白”，大幅節省換熱面積。

根據冷卻溫度不同，可去除50%左右可凝結顆粒物